高溫?zé)嵊捅弥饕谐５妆?、減底泵、催化油漿泵，該類(lèi)泵的特點(diǎn)是溫度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有雜質(zhì)。針對(duì)高溫泵的這些特點(diǎn)采用，泵用密封結(jié)構(gòu)選型需要結(jié)合以下幾個(gè)方面: 1. 金屬波紋管旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 旋轉(zhuǎn)波紋管密封在旋轉(zhuǎn)離心力作用下可以自身清洗波紋管，減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦，并能防止因急冷造成的波紋管變形。泵類(lèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速一般為2950r/min，泵用密封線(xiàn)速度遠(yuǎn)小于25m/s,因此，可以選用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。 2.密封結(jié)構(gòu)形式采用開(kāi)槽斜面擠緊軸套 這種定位傳動(dòng)可靠，安裝拆卸方便且不傷軸。并設(shè)置有限位板，便于泵外調(diào)整密封的壓縮量。波紋管內(nèi)徑一處設(shè)一45℃斜角，以分散應(yīng)力，延長(zhǎng)波紋管壽命。輔助密封采用柔性石墨替代合成橡膠，可以承受高達(dá)425℃的高溫。 3. 摩擦副材料的選取 對(duì)摩擦副材料的選取我們采用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，起初動(dòng)靜環(huán)我們選擇了SiC-WC，但是運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)出現(xiàn)啃邊現(xiàn)象。改用泵用密封之后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一直正常。 4.泵用密封輔助措施采用密封腔夾套冷卻、自沖洗及密封折流板急冷 高溫?zé)嵊捅幂S封外面夾套冷卻基本上按API610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。沖洗方式考慮其經(jīng)濟(jì)性我們采用了正壓自沖洗，沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.07-0.1mpa.高溫?zé)嵊捅貌捎眉崩湟簽樗?，背冷液流量，一般可根?jù)軸徑大小考慮：軸徑d＜100mm時(shí)，流量為0.2-2L/min,軸徑d＞100m時(shí)，流量為0.5-3L/min. 如果本地水質(zhì)較差、硬度較大，可以采取擴(kuò)大密封壓蓋冷卻進(jìn)出水孔，增大折流板與靜環(huán)間隙等措施，使得急冷液流量增大.改善泵用密封的冷卻效果并防止密封結(jié)垢現(xiàn)象。 